gypsum@meta.ua

ПРОИЗВОДСТВО СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ (ССС)

У нас есть масса всевозможных технологий (основное направление - производство строительных и отделочных материалов). Например: производство пенопласта, пеноизола, водоэмульсионной краски для внутренних и наружных работ (превосходит по качеству импортные аналоги); материало- и энергосберегающие технологии и рецептуры производства строительных материалов (кирпич, пенобетон, пенополистиролбетон, и т.д. Есть платные и бесплатные варианты технологий, много полезной информации для производителей как строительных и отделочных материалов, так и для производителей оборудования. Техническая документация, чертежи оборудования. Обращайтесь с запросами на электронный адрес.

Проектирование и строительство заводов
по производству сухих строительных смесей


Г-н Удо Дильгер,
m-tec mathis technik gmbh

Резюме

При проектировании и строительстве заводов по производству сухих строительных смесей следует внимательно относиться к деталям, поскольку ошибки, сделанные на начальной стадии, могут быть исправлены только ценой значительных финансовых затрат. Для производства высококачественных материалов недостаточно просто приобрести и установить различные агрегаты. Необходимо также заранее детально разработать технологический регламент и соотнести различные процессы. Это требует разработки технических условий, которых в дальнейшем необходимо твердо придерживаться.

Гибкий подход к проектированию завода позволит впоследствии расширять и усложнять производство, а также повышать уровень его автоматизации. Если первоначально уровень ручного труда может быть относительно высоким, то позже, последовательно приобретая более современное оборудование, производитель сможет повысить уровень автоматизации без всяких затруднений. Кроме того, завод должен обеспечивать возможность производства определенного ассортимента продукции за период, что увеличивает важность минимизации простоев. Существенное увеличение потерь времени вызывает очистка оборудования, поэтому все механизмы, задействованные в процессе производства, должны предусматривать высокую скорость очистки или вовсе не требовать ее.

Небольшой износ и, следовательно, низкие затраты на техническое обслуживание и ремонт узлов, а также низкое потребление энергии уменьшают эксплуатационные расходы. Поэтому не всегда следует минимизировать капитальные затраты при строительстве завода, следует придерживаться наилучшего соотношения между объемом инвестиций и использованием современных технологий, позволяющих экономить средства в процессе эксплуатации.

В общем случае, заводы по производству сухих строительных смесей состоят из 3 основных цехов:
- Цех подготовки песка
- Смесительный цех
- Упаковочный цех

Эти 3 цеха должны быть жестко технологически привязаны друг к другу, для чего необходима поддержка интеллектуальной компьютерной системы.

Что касается проекта завода, то наибольшей популярностью в мире пользуются модульные заводы башенного типа (особенно средних и больших мощностей), так как этот тип компоновки оборудования позволяет оптимизировать перемещение сырья и готовой продукции по технологической схеме и, соответственно, уменьшить затраты на транспортировку, энергопотребление и износ механизмов.

Набирает популярность также строительство заводов малой мощности, что позволяет минимизировать финансовый риск на начальной стадии производства сухих строительных смесей. Мини-заводы идеально подходят для производства таких популярных продуктов, как клеевые смеси, шпаклевка и декоративная штукатурка.

С точки зрения стоимости, завод по производству сухих смесей должен планироваться с учетом использования максимально возможного количества узлов и компонентов местного происхождения, при условии что их стоимость относительно невелика, а характеристики соответствуют уровню, необходимому для производства смесей высокого качества. Надежная компания - поставщик технологий и оборудования, которая является партнером инвестора на всех стадиях организации производства - должна всегда предлагать свою поддержку при выборе местных поставщиков и их продукции.

Перспективные разработки

Для повышения эффективности сушки разработан новый агрегат, в котором высокая интенсивность сушки обеспечивается за счет придания материалу водопадного режима движения путем обеспечения скорости вращения барабана, близкой к критической. В этом аппарате влагосъем достигается на уровне 300-500 кг воды с кубического метра барабана, и поэтому могут быть существенно снижены капитальные затраты и повышена производительность.

При сушке песка для производства ССС необходимо учитывать некоторые особенности:
1. Влажность высушенного песка не должна быть выше 0.5%, поэтому должен быть обеспечен тщательный контроль за влажностью выходящего продукта.
2. Температура песка, используемого для производства, должна быть низкой, поэтому сушилка должна быть обеспечена холодильником для охлаждения песка. Один из возможных типов холодильников - барабанный, обеспечивающий возврат тепла выходящего песка в процесс сушки.
3. Учитывая плохие условия горения топлива внутри барабана, сушилка должна быть обеспечена камерой сгорания. Особенно это относится к сушилкам, работающим на мазуте и других видах топлива, способных образовывать при неполном сгорании золы, присадка которых к песку, используемому для производства ССС, недопустима.
4. Учитывая, что при производстве ССС предъявляются весьма жесткие требования к фракционному составу песка, целесообразно оборудовать сушилки системой барабанных сит для первичного фракционирования песка.
Установка для производства песка состоит из вращающегося барабана размером ф 2.0 х 20 м, барабанного холодильника ф2.0 х 6.0 м, выносной топки, системы барабанных сит для первичного фракционирования и запечной системы очистки отходящих газов. Производительность установки составляет около 4 тонн сухого песка в час. Годовая мощность установки оценивается в 30 тыс. тонн.

Бесплатный конструктор сайтов - uCoz