На территории стран бывшего СНГ производство гипсокартона сосредоточено в 3х секторах: «немецкий» гипсокартон компании «Тиги-Кнауф», производимый локально, в местах наибольшего спроса на ГКЛ, производство работает по оригинальной рецептуре, регламентируется техническими условиями, которые отличаются более мягкими  требования к прочности гипсокартона чем ГОСТ; «французский» гипсокартон производимый компанией «Лафарж», объем производства на порядок ниже, чем у компании Кнауф, гипсокартон отличается высокой пористостью и соответствует ГОСТу на гипсокартонные листы; «китайский» гипсокартон производимый на оборудовании производства 5-ти различных компании располагающихся на территории КНР и использующие комплектующие от одних субподрядчиков. Особенность «китайских» линий заключается в низком качестве металлоконструкций, их монтажа, абсолютной неподготовленностью покупателей заводов к реалиям гипсокартонного производства, иногда незавершенностью монтажа китайскими рабочими, полным отсутствием  внедрения технологии.

Стоимость оборудования и пусконаладочных работ, для 3-х (по странам) возможных производителей гипсокартона также кардинально отличается. Так стоимость немецкой линии оценивается в 2-3 млн у.е., французской ― 1-2 млн у.е., китайской ― от 150 тыс у.е. Стоимость пуско-наладки также отличается в десятки раз. Ежегодные затраты компании Кнауф на лабораторные исследования технологии производства гипсокартона и смежных продуктов ― не менее 200 000 у.е., Лафарж ― 20 000 у.е., владельцы большинства китайских линий пренебрегают даже необходимой комплектацией линии работниками ИТР, технологом и, тем более, лабораторией. Затраты на запуск производства  гипсокартона на китайских гипсокартонных линиях до достижения требуемого качества листа ― от 15  до 30 тыс. у.е. - дополнительно к стоимости линии.

Технология производства ГКЛ на китайских линиях состоит из нескольких обязательных условий: 1.Замена части комплектации линии на оборудование необходимое для получения продукции требуемого качества.

2.Поддержание оборудования в постоянно работоспособном состоянии, путем установки некоторых дублирующих узлов, для обеспечения возможности переключения в случае выхода из строя узла.

3.Обеспечение непрерывности производства (в т.ч. и за счет установки дублирующих узлов), т.к. остановка формовки более чем на 20 минут ведет к необратимому изменению равновесия в сушильной камере, которое заново устанавливается в течение 3х часов.

4.Комплектация линии необходимым количеством рабочего персонала, в т.ч. разнорабочими, операторами, контролерами ОТК, технологами смены и цеха, лабораторией входящего и сходящего контроля.

 5.Использование сырьевых материалов необходимого качества и строгое соблюдение условий их хранения и использования.

Невыполнение указанных в данном документе рекомендаций проводит к производственному браку в количестве 12%-18% и сводит конкурентоспособность гипсокартонного листа, произведенного на китайских линиях, к минимуму.