E-mail: gypsum@meta.ua

1. Состав линии для производства СМЛ:

1.1 Формователь (машина для изготовления листов) 1 шт.

1.2 Электрическое сито для опилок 1 шт.

1.3 Платформа для смешения сырья (включают смеситель 3 шт.)

1.4 Автоматическая машина для резки (включает пылеуплонительное устройство 1 шт.)

Описание продукта. - Стекломагнезиальный (стекломагниевый) лист (СМЛ).
Сфера применения - Строительный материал для внутренних и внешних облицовочных работ.
Состав:
MgO(оксид магния)- 48,9% жженая магнезия (одна из областей применения в медицине при изжоге);
MgCl2(хлорид магния) - 28,4%. Содержится в морской и дождевой воде, входит в состав "Бишофита";
Perlitе (SiO2) - 3,1% (вулканическое стекло) - в данном материале применено, как звукоизоляционный материал;
Chip - 15,3% - ( щепка, лучина, стружки, опилки);
Filler - 4,3% - наполнитель (шпаклевка).

2.покупателю надо подготовить следующее:

2.1 цех для производства 500 - 1000 м², высота 4,5 - 5 м

2.2 камера для вылеживания первый раз - 450м²,высота 3м

2.3 камера для вылеживания второй раз - 600м²,высота 3м

2.4 склад : около 2000м²,высота 4,5 - 5 м

2.5 ванна для вымачивания MgCl2 из цемента, длина х ширина х глубина: 3 х 2,5 х 1,8 м, нужно 2 ванны. В комплексе по одному смесителю. В комплексе по одному водяному насосу для транспортировки раствора MgCl2.

2.6 формовочные плиты, формы должны быть из пластика ABS, для
неоднократного использования, одна производственная линия укомплектовывается 1000 -1500 листами.

2.7 подпора для формовочных плит 1000 - 1500 шт. древесные гвозди. 2.8 для гарантии температуры в камере для вылеживания, нужен воздухонагреватель на 100 тыс. килокалорий и один вентилятор 7.5 кВт. Можно использовать уголь или газ. Основной вентиляционный трубопровод транспортирует теплый воздух в камеру для вылеживания.

3.дозирование сырья: Окись Магния обычно 25кг/мешок, поэтому не нужен специальный дозатор, а для другого сырья можно самим изготовить емкость для дозирования.

4.смеситель установлен на платформе для смешения сырья, а формирователь (машина для изготовления листов) под смесителями. После смешения сырья, открыть кран смесителя, сырье само льется по трубам до формирователя (машина для изготовления листов).

5.после формирования листов, работники режут ножами листы.

6.При производстве, СМЛ обычно не нужно шлифовать, так как при отделочных работах с использованием СМЛ, поверхность СМЛ еще надо декорировать. Если есть особые требования, то можно шлифовать, стараясь не повредить стеклоткань.

Условия поставки: после подписания контракта, заплатить аванс 50% общей суммы контракта, остальные суммы заплатить до отправки. Срок изготовления оборудования: после получения аванса 45 рабочих дней до отправки.

Рецептура для изготовления СМЛ
Из нижеперечисленного количества сырья можно производить 16 – 17 листов по стандарту 1220×2440×5㎜.
MgO (Содержание магния 83-85) -100 кг.
(Активность MgO (окись магния) 60 - 65)
MgCl2 (содержание MgCl2: 46) - 80кг.
Нетканое полотно - 5м.
Стеклоткань - 5м.
Фосфорная кислота - 500 ml 85°
Na3PO4 85% 1：1 добавить воду 500 ml
Перлит -0.1куб.м
Клей 802（можно не добавлять） 1000 ml
Кальцит（тяжелое качество ）CaCO3 - 25кг.
Древесные опилки - около 20кг

Видео работы линии СМЛ можно посмотреть, перейдя по ссылке:

Видео стекломагнезитовой линии

Технология для производства СМЛ есть 2-х видов: один нужно вымачивание в воде, а другой вид - не нужно вымачивать в воде. -Технология с вымачиванием в воде
1. готовый лист СМЛ вместе с формовочной плитой ставиться на деревянный каркас в камере для первого вылеживания.
2. На площадь камеры для первого вылеживания нужен воздухонагреватель на 100 тыс. килокал. и один вентилятор 7.5 кВт. - для основного вентиляционного трубопровода. В камере должна поддерживаться температура 25-28 °С. Через 12 часов после вылеживания листы нужно снимать с форм. Положить на месте с температурой 10 – 20 ℃ 5-7 дней, потом в ванне вымачивать. После 12 часов вымачивания - сушить (летом можно поставить на улице). После сушки транспортировать в зону для резки.
-Технология без вымачивания в воде
1. Готовый лист СМЛ вместе с формовочной плитой ставится на деревянный каркас в камере для первого вылеживания.
2. Выдержать в камере с температурой 10 – 20 ℃ 24 часа На площадь камеры для вылеживания нужен воздухонагреватель на 200 тыс. килокалорий и один вентилятор 11 кВт. для основного вентиляционного трубопровода. В камере должна поддерживаться температура 28-35 ℃, затем выдержать 3 – 5 дней, потом можно транспортировать в зону для резки.
Бесплатный конструктор сайтов - uCoz